發(fā)布時(shí)間：2026-01-05 已經(jīng)有1人查過(guò)此文章 返回淬火技術(shù)列表
# 模具邊緣強(qiáng)度差？高頻局部淬火讓耐用性飆升300%！
模具開槽后邊緣應(yīng)力集中、強(qiáng)度驟降，稍不注意就磨損失效？**高頻加熱平面局部淬火工藝**就是救星！精準(zhǔn)針對(duì)模具邊緣薄弱區(qū)域強(qiáng)化處理，直接讓模具耐用性提升300%，徹底解決邊緣磨損、崩裂的行業(yè)痛點(diǎn)！
模具開槽后，邊緣部位因機(jī)械加工產(chǎn)生應(yīng)力集中，晶粒結(jié)構(gòu)也會(huì)出現(xiàn)局部畸變，導(dǎo)致強(qiáng)度、耐磨性遠(yuǎn)低于模具本體，在沖壓、注塑等高頻作業(yè)中極易磨損失效。而高頻平面局部加熱淬火工藝，能針對(duì)性解決這個(gè)問題，核心流程與優(yōu)勢(shì)如下：
1. **精準(zhǔn)聚焦加熱，只強(qiáng)化邊緣不損傷基體**
采用定制化**平面貼合式感應(yīng)線圈**，緊密貼合模具開槽邊緣的平面區(qū)域，高頻磁場(chǎng)僅作用于邊緣表層2-5mm深度（可按需調(diào)整），實(shí)現(xiàn)毫秒級(jí)快速升溫，瞬間將邊緣溫度提升至淬火閾值。
全程熱量高度集中，模具非強(qiáng)化區(qū)域幾乎不受影響，完美保留模具本體的韌性與強(qiáng)度，避免整體加熱導(dǎo)致的變形、開裂風(fēng)險(xiǎn)。
2. **快速冷卻定型，形成高硬度馬氏體組織**
加熱達(dá)標(biāo)后，配合風(fēng)冷、噴霧冷卻等精準(zhǔn)控冷方式，讓邊緣區(qū)域快速冷卻，促使表層組織轉(zhuǎn)變?yōu)橹旅艿?*高硬度馬氏體**，硬度可提升至58-62HRC，強(qiáng)度與耐磨性直接翻倍。
相比傳統(tǒng)整體淬火，局部淬火后的邊緣抗磨損、抗沖擊能力更強(qiáng)，能承受高頻次沖壓、注塑的摩擦與沖擊。
3. **消除加工應(yīng)力，延長(zhǎng)模具使用壽命**
淬火過(guò)程中還能有效消除模具邊緣的加工殘余應(yīng)力，避免應(yīng)力開裂隱患，從根源上減少因邊緣磨損、崩角導(dǎo)致的模具失效，讓模具使用壽命延長(zhǎng)3倍以上，大幅降低更換與維修成本。
這項(xiàng)工藝適配各類沖壓模具、注塑模具、壓鑄模具的平面邊緣強(qiáng)化，尤其適合開槽、打孔后的模具工件處理，是保障模具性能穩(wěn)定、提升生產(chǎn)效率的關(guān)鍵工藝！
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