(1)短纖維對生膠性能的影響 短纖維的存在主要影響膠料的流變性能，故對生膠性能的影響很大。短纖維的加入使生膠的強(qiáng)度提高，屈服點(diǎn)降低，硬度增加。尤其是對生膠強(qiáng)度相對較弱的基體膠，膠料的強(qiáng)度增加更為顯著。例如，在較弱的氯丁膠中加入5份芳綸纖維后，使混煉膠的100%模量提高7. 8倍，邵爾A硬度提高10。而且，當(dāng)短纖維護(hù)入橡膠中后，膠料也會產(chǎn)生明顯的各向異性，并且，隨著纖維用量的增加取向程度也在提高。同時，膠料的耐切割性大大提高，使得在開煉機(jī)上出片時割膠變得困難，特別是纖維含量高時，必須停機(jī)方能將膠片割下。
(2)短纖維對硫化膠性能的影響為了 充分發(fā)揮芳綸短纖維在彈性體中的補(bǔ)強(qiáng)作用，在復(fù)合材料的制備過程中，必須使短纖維在基體中有良好的分散、合理的取向及短纖維與基體界面間優(yōu)良的黏合。影響短纖維橡膠復(fù)合材料性能的主要因素有:纖維的種類及用量;纖維的形狀系數(shù);纖維在基體中的分散與取向;纖維與基體的黏合狀況。
(3)纖維與橡膠的黏合狀況 纖維與橡膠間黏合強(qiáng)度的提高，可大大改善短纖維/橡膠復(fù)合材料的性能，使復(fù)合材料的模量增大，拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度提高。未經(jīng)處理的短纖維，在混入橡膠基體后，與基體之間的作用力主要有以下幾種。一是(如玻璃纖維、碳纖維)與非極性基體(如天然橡膠)之間的色散力;二是極性纖維(如維尼綸、尼龍、滌綸、腈綸等)與非極性基體以及非極性纖維與極性基體(氯丁橡膠、丁腈橡膠等)之間的色散力、誘導(dǎo)力;三是極性纖維與極性基體間的靜電力、色散力。由此可見，短纖維與基體之間的作用力均為范德華力，而范德華力比橡膠分子之間牢固化學(xué)鍵小得多。因此，未經(jīng)處理的短纖維在混入橡膠后，由于其與橡膠分子之間的作用力小，在受力時容易造成應(yīng)力集中而使復(fù)合材料的力學(xué)性能下降。
增大纖維與橡膠的黏合強(qiáng)度，目前主要有以下幾種預(yù)處理方法:①浸漬法;②膠乳-短纖維共沉降法;③干膠共混法;④纖維漿混合法;⑤短纖維接枝法。纖維表面處理后，增加了纖維表面的粗糙度和官能團(tuán)，改善了纖維與基體的浸潤性，降低了短纖維之間的親和力，從而提高了纖維與基體的黏合強(qiáng)度，同時還可改善纖維的分散和減少纖維在加工中的磨損。在膠料配方中直接加入黏合體系，在硫化過程中可直接參與彈性體和纖維狀聚合物的互相作用，提高纖維與橡膠間的黏合作用。
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